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北京理(lǐ)德斯普企業管理(lǐ)咨詢有限責任公司首席戰略咨詢顧問 孫紅(hóng)軍
第四講 全球産業調整的(de)五大趨勢
1.總趨勢：農業比重下降，工業和(hé)制造業比重有升有降，服務業比重上升。
20世紀70年(nián)代以來，各國國內(nèi)生産總值結構變化的(de)總趨勢是農業比重下降，服務業的(de)比重上升。發達國家的(de)工業和(hé)制造業比重也在下降，而發展中國家的(de)相同指标仍在上升。1970～1993年(nián)，低(dī)收入國家（45國平均）的(de)農業比重由37%下降到28%，工業比重由28%上升為(wèi)35%，制造業比重由19%上升為(wèi)25%，服務業比重由33%上升到38%。
這種全球産業結構調整的(de)總趨勢，主要有以下具體表現：
發達國家産業結構向後工業化社會轉變，全球工業化的(de)重心向東半球轉移。
在全球國內(nèi)生産總值的(de)結構中，制造業所占份額，由1960年(nián)的(de)28.8%下降至1990年(nián)的(de)22.2%。北美下降10個百分點，僅為(wèi)18.5%；西歐下降5.7個百分點，降到23.7%；日本下降5.5個百分點，達到29.1%。這一(yī)趨勢的(de)産生，一(yī)方面是由于制造業把與工業生産相關的(de)服務業分離(lí)出去(qù)，以降低(dī)成本，提高(gāo)效益，增強競争力；另一(yī)方面，也是經濟發展到“非工業化”階段的(de)必然結果。
在23個最發達國家中，制造業勞動者人數占勞動者總數的(de)比重，從1970年(nián)的(de)28%下降至1994年(nián)的(de)18%。非工業化現象最早始于美國，其制造業勞動力占總勞動者的(de)比例，從1965年(nián)最高(gāo)值的(de)28%下降至1994年(nián)的(de)16%。在日本，其制造業就業比重的(de)最高(gāo)值是27%（1973年(nián)，比美國遲8年(nián)），而到1994年(nián)則下降到23%。在歐盟15個國家中，制造業就業比例的(de)最高(gāo)值是30%（1970年(nián)），到1994年(nián)則迅速地(dì)下降到20%。與此同時，發達國家服務業就業人數的(de)比重均在上升。美國服務業中的(de)就業人數占勞動者總數的(de)比重，則從1960年(nián)的(de)56%上升至1994年(nián)的(de)73%。從1960年(nián)開始，其他發達國家均出現類似現象。
全球工業化的(de)重心正由西半球向東半球轉移（包括東亞及東南亞地(dì)區的(de)新興工業化國家，如(rú)日本、中國、韓國和(hé)其他國家）。據統計和(hé)聯合國工發組織的(de)估計，發達國家制造業增加值占全球制造業增加值總量的(de)份額，由1970年(nián)的(de)86%降至1995年(nián)的(de)76%，預計到2005年(nián)，将進一(yī)步降至67.6%；而發展中國家所占份額，則從1970年(nián)的(de)10.3%上升至1995年(nián)的(de)21.3%，預計到2005年(nián)，将繼續上升至30.6%，其中東亞與東南亞國家将占19.2%。
大企業加快結構重組，出現了減層與尋求合理(lǐ)規模的(de)新現象，即為(wèi)保持和(hé)增強企業的(de)核心競争力，把原來在企業內(nèi)進行的(de)部分服務性活動分離(lí)出去(qù)或對外分包，使企業的(de)主業更加突出，效益明顯提高(gāo)，并由此大大減少雇員。
新經濟與知識經濟在發達國家迅速成長(cháng)。
2.企業內(nèi)部生産組織方式從傳統的(de)大批量生産轉變為(wèi)柔性生産。
20世紀70年(nián)代初第一(yī)次石油危機以後，傳統的(de)大批量生産方式已不能适應經濟低(dī)速和(hé)不穩定增長(cháng)新形勢的(de)要求。80年(nián)代初以來，技術領域的(de)突破，推動了傳統的(de)批量生産系統向柔性生産系統轉變。
這種新的(de)生産組織方式，強調充分發揮人的(de)知識和(hé)創造能力，将技術創新和(hé)管理(lǐ)組織創新緊密結合起來，順應了新經濟、知識經濟異軍突起的(de)時代潮流。我國不少企業也引入了柔性生産系統，但國內(nèi)一(yī)般認為(wèi)，這種實踐主要是把計算機控制系統集中應用到工業生産領域。實際上，柔性生産系統不僅是生産控制技術的(de)創新，更重要的(de)是管理(lǐ)組織系統的(de)創新。廣義的(de)柔性生産系統，還具有如(rú)下特征：
推廣模塊化與标準化，加強設計與制造的(de)緊密結合；
在生産過程中實行連續的(de)質量保證；
建立靈活的(de)自(zì)主管理(lǐ)小組；
及時生産及零庫存；
加強供給鏈的(de)一(yī)體化，縮短(duǎn)生産者、供應商與消費者在時空上的(de)距離(lí)。
可(kě)見，柔性體系的(de)柔性主要來源于對生産組織和(hé)技術應用環境的(de)改進，而不僅僅是技術能力的(de)增強。柔性生産的(de)實質在于，通過對工作的(de)良好管理(lǐ)與組織，來消除浪費，提高(gāo)效率，保證對市場變化作出及時快速反應。
3.跨國集團迅猛發展
跨國公司成為(wèi)生産、投資、貿易全球化的(de)主角。全球性生産系統的(de)擴張對全球經濟相互依賴的(de)影響，遠遠超過了國際貿易。制造業的(de)跨國公司仍起主導作用。雖然發達國家制造業比重不斷下降，但制造業在經濟發展中仍然占有重要地(dì)位。在世界跨國公司中，制造業跨國公司仍然唱(chàng)主角。
在100家大跨國集團中，名列前14位的(de)大都為(wèi)制造業，其主要原因：
實體經濟和(hé)傳統産業是新經濟或知識經濟的(de)物質技術基礎，許多部門都離(lí)不開制造業特别是裝備工業；
制造業跨國公司規模大，基礎好，技術成熟，具有雄厚的(de)競争實力；
世界服務貿易開放程度還不夠，勞動成本較高(gāo)的(de)制造業跨國公司尚不容易向海外服務貿易領域轉移。
4.消費觀念發生新的(de)變化
消費者主要從質量、價格、服務和(hé)品牌等方面來選擇消費品，而不太在意消費品的(de)原産地(dì)。這種情況在國外比較明顯。消費偏好的(de)大類逐漸趨同，對産品多樣化的(de)需求日益強烈。由于電視(shì)、網絡技術和(hé)交通的(de)發展，不同國家間交往的(de)頻繁，造成消費偏好大類趨同。對發達國家和(hé)發展中國家的(de)高(gāo)收入階層來說，大部分消費品在數量上業已得到滿足，而對多樣化、個性化産品的(de)需求日益突出。這就導緻發達國家在80年(nián)代開始從規模經濟向範圍經濟轉變。在生産組織上，則從批量生産轉向柔性生産。由于物質生活水平的(de)提高(gāo)和(hé)環保意識的(de)加強，人們的(de)消費更多地(dì)轉向休閑、文化和(hé)綠色産品，更加重視(shì)改善生活質量。
5.科技進步對經濟發展和(hé)産業優化升級的(de)促進作用日益增強
6.世界級制造業特性
世界級制造業特性
世界級制造（WorldClassManufacturing簡稱為(wèi)WCM）是形成于80年(nián)代末期的(de)一(yī)種管理(lǐ)技術，美國著名生産管理(lǐ)學(xué)家R.施恩伯将其基本思想歸納成下列方面：
零缺陷的(de)全面質量管理(lǐ)；
-JIT生産方式；
-充分授權自(zì)主管理(lǐ)；
-滿足用戶要求的(de)高(gāo)度制造系統柔性。
它的(de)精髓是：整體優化和(hé)彈性制造，與傳統的(de)工業經濟時代管理(lǐ)技術相比有了極大的(de)提升。而且WCM的(de)創建也離(lí)不開ERP的(de)支撐。WCM決定了內(nèi)容，ERP提供了整合這些內(nèi)容的(de)機制與工具。也就是說WCM提出了優化管理(lǐ)的(de)目标，支撐這個目标的(de)是“自(zì)動化”與“智能化”兩大系統，最底層的(de)基石是ERP、工作流、商業智能和(hé)知識管理(lǐ)組成的(de)e化管理(lǐ)平台。
世界級制造商的(de)一(yī)些特性：
提前期比同行業縮短(duǎn)近50%
庫存水平比市場上低(dī)20-30%
人均銷售收入比同行業平均高(gāo)出一(yī)倍
及時交貨率達到100%
穩定增長(cháng)的(de)收益性
這些都是世界級制造商的(de)一(yī)些特性。世界級制造商在收益率、市場占有率、效率和(hé)客戶滿意度等方面勝過其他的(de)一(yī)般制造商。這決非偶然。那麽世界級制造商是怎麽做(zuò)到将自(zì)己與其他的(de)失敗者分開？
一(yī)切都與實現企業業務目标有關。為(wèi)實現目标必然要面對挑戰，采用克服障礙、解決挑戰的(de)最佳對策，即選擇合适的(de)系統去(qù)保證最佳對策和(hé)解決挑戰。如(rú)果你沒有建立目标和(hé)評估結果的(de)标準，成功是非常難以達到的(de)。
日本制造業對陣中國的(de)七條“秘訣”：
日經BP社社長(cháng)吉村久夫，在去(qù)年(nián)訪問中國時透露了他獻給日本制造業對陣中國的(de)七條“秘訣”。
十幾年(nián)前，日本人說，一(yī)年(nián)不去(qù)兩次美國就跟不上變化了；現在，日本人一(yī)年(nián)不來兩次中國，就趕不上變化了。吉村久夫說，中國制造業力量的(de)崛起令全球注目，這是日本企業界要學(xué)習的(de)。
吉村久夫的(de)七條“秘訣”：
-要把人工生産與自(zì)動生産線分開。這樣，日本公司既有規模效益的(de)産品，也有附加值高(gāo)的(de)手工産品。
-要做(zuò)一(yī)些生命周期比較短(duǎn)的(de)産品。這樣，等對手的(de)水平趕上時，流行的(de)潮流已經過了。
-培養多面手的(de)工程師。日本不能再像以前一(yī)樣，讓每一(yī)個工程師像螺絲釘一(yī)樣隻專注于一(yī)項工作。
-放開氣魄，引進全球各地(dì)的(de)優秀人才，要像美國矽谷一(yī)樣包容來自(zì)全球的(de)知識精英。
-不要給電子(zǐ)産品增加很多功能。電子(zǐ)産品功能再多，人們用的(de)還是最常用的(de)幾項，其他功能都是廢的(de)，而且還會增加成本。
-不光是要造一(yī)個産品，還要提高(gāo)這個産品的(de)附加值，通過它創造更多的(de)價值。
-日本公司要從一(yī)個生産基地(dì)變為(wèi)一(yī)個研發基地(dì)。
這也是中國企業未來的(de)競争之道(dào)。如(rú)何成為(wèi)世界級制造商-實現目标的(de)7個關鍵點：
*加速新産品投放市場時間
*減少提前期
*減少直接物料成本
*滿足客戶交付和(hé)産品質量需求
*管理(lǐ)生産外包
*改進多工廠和(hé)全球運營管理(lǐ)
*改進業績的(de)可(kě)視(shì)性
一(yī)旦确定了這些挑戰，最重要的(de)事情就是理(lǐ)解你怎樣去(qù)适應它們。在你的(de)行業中這些挑戰有多重要？哪些是優先考慮的(de)對象？在這7個領域中你怎樣表現自(zì)己？在你的(de)行業中如(rú)何與其他制造商比較？如(rú)何與最好的(de)一(yī)流制造商比較？你的(de)注意力應該放在哪些方面？你的(de)系統可(kě)以适應這些最佳實踐嗎？ | 
